機(jī)械加工中如何避免刀具磨損，且分析刀具磨損？

一、造成銑刀磨損的原因比較復(fù)雜，但大體上或主要可以分成以下:

1.機(jī)械磨損

由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損稱為機(jī)械磨損。在切削溫度不太高時(shí)，由這種摩擦引起的機(jī)械擦傷是刀具磨損的主要原因。

2.熱磨損

切削時(shí)，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。

3.高溫高壓下，刀具與工件材料間會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。

4.在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴(kuò)散，從而使刀具切削部分表層的化學(xué)成分改變，也降低了刀縣強(qiáng)度和耐磨性，使刀縣產(chǎn)生擴(kuò)散損。

5.對(duì)于高速鋼刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會(huì)發(fā)生變化，使硬度和耐磨性降低，將會(huì)出現(xiàn)相變磨損，

6.銑刀的每個(gè)刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進(jìn)入切削，溫度的變化幅度很大，可以說每次進(jìn)入切削都受到一次熱沖擊。硬質(zhì)合金刀具，在熱沖擊下，刀片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，并引起開裂，造成刀具熱裂磨損。

7.由于銑刀是間斷地進(jìn)行切削，所以切削溫度不像車削那樣高，造成刀具磨損的主要原因一般是機(jī)械摩擦造成的機(jī)械磨損。

二、判斷刀具磨損：

1、首先加工中判斷是否磨損，主要在切削過程中，聽聲音，突然加工途中刀具聲音不是正常切削了，當(dāng)然這個(gè)需要經(jīng)驗(yàn)積累。

2、看加工，如果加工過程中，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星，說明刀縣已經(jīng)磨損，可根據(jù)刀縣平均壽

命及時(shí)換刀，

3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經(jīng)改變，可能是刀具磨損

4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細(xì)碎，明顯不是正常切削出來的感覺，證明刀具已經(jīng)磨損。

5、看工件表面，出現(xiàn)光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實(shí)也是刀縣已經(jīng)磨損。

6、聽聲音，加工震動(dòng)加劇，刀具不快時(shí)候會(huì)產(chǎn)生異響。這時(shí)要留意避免“扎刀”，造成工件報(bào)廢。

7、觀察機(jī)床負(fù)載，如有明顯增量變化，說明刀具可能已經(jīng)磨損，

8、刀具切出時(shí)工件產(chǎn)生毛邊嚴(yán)重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現(xiàn)象也是刀具磨損的判定標(biāo)準(zhǔn)。 

三、如何盡量避免磨損

1.合理選擇刀具：刀具材料匹配，硬質(zhì)合金、涂層刀具、幾何參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

2.科學(xué)地設(shè)置切削參數(shù)：切削速度、進(jìn)給量、切削深度、避免臨界參數(shù)。

3.優(yōu)化加工工藝：減少斷續(xù)切削、控制切屑形態(tài)、預(yù)加工去余量。

4.冷卻與潤(rùn)滑管理：冷卻方式選擇濕試?yán)鋮s、干式切削、高壓冷卻；切削液維護(hù)。

5.熱變形

改進(jìn)辦法:降低切削速度;減少進(jìn)給;減少切深;使用更具熱硬性的材質(zhì)。

6.切深處破損

改進(jìn)辦法:改變主偏角;刃口強(qiáng)化;更換刀片材質(zhì)。