如何挑選品質(zhì)好的銑刀刀具

挑選品質(zhì)好的銑刀刀具，可以從以下幾個方面進行考慮：

一、明確使用場景與加工材料

1.使用場景：確定銑刀是在數(shù)控加工中心還是普通銑床上使用。數(shù)控加工中心通常選用整體硬質(zhì)合金銑刀，因其具有出色的熱硬性和耐磨性；而普通銑床上，白鋼銑刀則更為適用，因其價格親民、韌性良好。

2.加工材料：了解銑刀將要加工的材料及其硬度特點。對于較硬的材料，應選擇硬質(zhì)合金銑刀；而對于較軟或中等硬度的材料，白鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀均可考慮，但需注意切削參數(shù)和冷卻液的使用。

二、關(guān)注銑刀規(guī)格與尺寸

1.規(guī)格參數(shù)：掌握銑刀的具體規(guī)格，包括刃長、全長、刃徑以及柄徑等關(guān)鍵尺寸。這些尺寸將直接影響銑刀的切削性能和適用范圍。

2.直徑選擇：

·平面銑刀直徑的選取應考慮機床主軸直徑和所需功率，可按D=1.5d（d為主軸直徑）的方式選取，或根據(jù)工件切削寬度的1.6倍來確定。

·立銑刀直徑的選擇應考慮工件加工尺寸的要求，并確保所需功率在機床額定功率范圍內(nèi)。小直徑立銑刀還需考慮機床的最高轉(zhuǎn)速是否能滿足刀具的最低切削速度要求。

·槽銑刀的直徑和寬度應根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍內(nèi)。

三、考慮銑刀類型與結(jié)構(gòu)

1.刀片類型：

·精銑時，推薦選用磨制刀片，因其尺寸精度高，能提供高定位精度的刀刃，確保出色的加工精度和表面粗糙度。

·粗加工時，可根據(jù)需要選擇壓制刀片或磨制刀片。壓制刀片價格較低，廣泛應用于生產(chǎn)；而磨制刀片則具有更高的切削性能和加工精度。

2.齒數(shù)選擇：

·粗齒銑刀多用于粗加工，因其有較大的容屑槽，適用于大切削深度和較大的切削負荷。

·密齒銑刀則適用于精銑，切削深度較淺，每齒切削負荷小，所需功率不大。同時，密齒銑刀在錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主軸上也可用于粗銑，但需注意機床功率和剛性是否足夠。

3.旋轉(zhuǎn)方向：

·立銑刀分為左旋和右旋兩大類。右旋銑刀在制造業(yè)中更為常見，其刀身的溝槽決定了銑削時切下的碎屑排出方向。

·左旋銑刀則在高精度加工中展現(xiàn)出優(yōu)勢，如手機按鍵、薄膜開關(guān)面板、液晶面板以及亞克力鏡片等精加工場合。左旋銑刀能有效避免刀口發(fā)白和加工件切口蹦邊等問題。

四、評估銑刀質(zhì)量與性能

·外觀與尺寸精度：對銑刀的外形、顏色、表面質(zhì)量及尺寸精度進行檢查，確認是否存在瑕疵或損傷。

·材質(zhì)與硬度：通過光譜分析、金相分析等方法確定銑刀的材料成分和組織結(jié)構(gòu)，并采用硬度計測定其硬度值。硬質(zhì)合金銑刀的硬度通常可達90HRA左右，熱硬性可達900-1000度左右。

·切削性能：通過實際切削試驗來評價銑刀的切削效率、切削力和加工表面質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的銑刀應具有良好的切削性能和較長的使用壽命。

·耐用性：對銑刀進行長時間切削試驗，觀察并記錄其磨損狀況。優(yōu)質(zhì)的銑刀應具有較高的耐用性和抗磨損性能。

綜上所述，挑選品質(zhì)好的銑刀刀具需要綜合考慮使用場景、加工材料、規(guī)格尺寸、類型結(jié)構(gòu)以及質(zhì)量與性能等多個方面。通過全面評估這些因素，可以選擇出最適合自己加工需求的銑刀刀具。