加工中心對刀長度補償輸入哪個數值

在加工中心進行對刀長度補償時，需要輸入的數值是刀具的實際長度與標準刀具或工件坐標系Z向零點之間的距離差值。這個差值就是刀具的長度補償值。具體的輸入步驟和注意事項如下：

輸入步驟

1.測量刀具長度：

·使用對刀儀或預調儀精確測量每把刀具的長度，確保獲得準確的數值。

2.輸入補償值：

·將測量得到的刀具長度數值（或刀具與標準刀具的長度差值）輸入到刀具長度補償寄存器中。這通常是在機床的控制系統或編程界面上完成的。

3.編程設置：

·在CNC編程中，使用G43（或G44）和H指令來實現刀具長度補償。G43指令用于添加補償值（正向補償），而G44指令則用于減去補償值（負向補償）。

·同時，需要指定一個Z坐標值，這樣刀具在補償后會移動到離工件表面特定距離的位置。

注意事項

換刀與自動取消：在換刀過程中，新的刀具會自動獲得其長度補償，并自動取消前一把刀具的長度補償。這通常是通過G43（或G44）和H指令來實現的。

指令格式：G43和G44指令的格式通常為G43 Z_ H_或G44 Z_ H_，其中Z值可以為0，但H值不能為0（H0或H00將取消刀具長度補償）。

安全考慮：為了避免撞車和廢品事故，應謹慎設置和使用刀具長度補償功能。在機床回參考點時，除非使用特定的指令（如G27、G28、G30等），否則應取消刀具長度補償。

記錄與核對：將每把刀具的長度補償值記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。在正式加工前，應核對這些數值以確保準確性。

綜上所述，加工中心對刀長度補償時輸入的數值是刀具的實際長度與標準刀具或工件坐標系Z向零點之間的距離差值。這個差值通過測量、輸入和編程設置來實現刀具長度補償功能。