有什么適合孔加工的刀具？

孔加工刀具的種類繁多，根據(jù)其用途和加工特點(diǎn)，可以分為以下幾類：

一、在實(shí)體材料上加工孔的刀具

1.扁鉆：

·是最早使用的鉆孔工具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛度好、制造成本低、刃磨方便、切削液容易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。

·在微孔（<1mm）及較大孔（>38mm）加工中比較方便、經(jīng)濟(jì)。

·有整體式和裝配式兩種，前者常用于較小直徑（<12mm）孔的加工，后者適用于較大直徑（>63.5mm）孔的加工。

2.麻花鉆：

·是孔加工刀具中應(yīng)用最為廣泛的工具，特別適合直徑小于30mm孔的粗加工，生產(chǎn)中也有把大一點(diǎn)的麻花鉆作為擴(kuò)孔鉆使用。

·麻花鉆按其制造材料的不同，分為高速鋼麻花鉆和硬質(zhì)合金麻花鉆。

·鉆孔直徑為0.1~80mm，一般加工精度為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm。

3.中心鉆：

·主要用于加工軸類零件的中心孔。

·根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為無護(hù)錐中心鉆和帶護(hù)錐中心鉆兩種。

4.深孔鉆：

·通常把孔深與直徑之比大于5倍的孔稱為深孔，加工所用的鉆頭稱為深孔鉆。

·常用的有外排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆及套料鉆等。

·深孔鉆由于切削液不易達(dá)到切削區(qū)域，故刀具的冷卻散熱條件差，切削溫度高，刀具壽命降低；再加上刀具細(xì)長、剛度較差，故鉆孔時(shí)容易發(fā)生引偏和振動(dòng)。

二、對(duì)已有孔進(jìn)行再加工的刀具

1.擴(kuò)孔鉆：

·用來擴(kuò)大已有孔的孔徑或提高孔的加工精度的刀具。

·既可以用作孔的最終加工，也可以作為鉸孔和磨孔的預(yù)加工，在成批或大批生產(chǎn)時(shí)應(yīng)用較廣。

·所達(dá)到的精度等級(jí)為IT10IT9，表面粗糙度值為Ra6.33.2μm。

·外形與麻花鉆相似，但齒數(shù)較多，通常有3~4齒。

·切削刃不通過中心，無橫刃，鉆心直徑較大，故擴(kuò)孔鉆的強(qiáng)度和剛性均比麻花鉆好；加工時(shí)導(dǎo)向性好，切削過程平穩(wěn)，加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率也比麻花鉆高。

·直徑規(guī)格一般為10~100mm，直徑小于15mm時(shí)一般不擴(kuò)孔。

·按刀具切削部分的材料來分，有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。

2.锪鉆：

·用于在空的端面上加工各種圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔或凹臺(tái)表面。

·可采用高速鋼整體結(jié)構(gòu)或硬質(zhì)合金鑲齒結(jié)構(gòu)，其中以硬質(zhì)合金锪鉆應(yīng)用較廣。

·常見的锪鉆有三種：圓柱形沉頭孔锪鉆、錐形沉頭孔锪鉆及端面凸臺(tái)锪鉆。

3.鉸刀：

·對(duì)中小尺寸的孔進(jìn)行精加工和半精加工的常用刀具。

·由于鉸削余量小（一般小于0.1mm）、鉸刀齒數(shù)較多（4~16個(gè)）、槽底直徑大、導(dǎo)向性和剛度好，因·此鉸削的加工精度和生產(chǎn)率都比較高，在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

·鉸孔后的精度可達(dá)IT6IT5，表面的粗糙值為Ra1.60.2μm。

4.鏜刀：

·對(duì)工件已有孔進(jìn)行再加工的刀具。

·在許多機(jī)床上都可以用鏜刀鏜孔，如車床、銑床、鏜床、數(shù)控機(jī)床、加工中心及組合機(jī)床等。

·可以用于較大直徑（孔徑大于80mm，也有說法為60mm以上）的通孔和不通孔的粗加工、半精加工和精加工。

·就其切削部分而言，與外圓車刀沒有本質(zhì)的區(qū)別。

·鏜孔的加工精度可達(dá)IT8IT6，表面粗糙度值為Ra6.30.8μm。

·可以用一種鏜刀加工一定范圍內(nèi)各種不同直徑的孔，尤其是直徑很大的孔，它幾乎是可供選擇的唯一方法。

·可以修正上一工序所產(chǎn)生的孔的相互位置誤差，這一點(diǎn)是其他很多孔加工方法難以做到的。

此外，還有一些復(fù)合刀具和特殊用途的刀具，如孔加工復(fù)合刀具、階梯鉆、鉆鉸復(fù)合刀具、刮滾刀頭（可加工液壓缸體，組合了粗鏜加工刀具、精鏜加工刀具以及滾壓刀具）等。這些刀具具有效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，能夠滿足不同孔加工的需求。

總的來說，選擇適合孔加工的刀具需要根據(jù)具體的加工要求、材料特性、設(shè)備條件等多方面因素進(jìn)行綜合考慮。