使用數(shù)控機床時要注意什么

使用數(shù)控機床時，需要注意以下多個方面以確保操作安全、加工質(zhì)量和機床的正常運行：

一、操作前準(zhǔn)備

機床檢查：

確保機床已關(guān)閉，電源插頭已拔出，避免觸電風(fēng)險。

檢查機床各部件是否完好無損，如刀具、夾具、防護裝置等。

檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如油箱及潤滑裝置的油質(zhì)、油量、安裝裝置是否良好。

個人防護：

穿戴好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡。注意：不允許戴手套操作數(shù)控機床，以防被旋轉(zhuǎn)部件卷入。

確保長發(fā)被束起，避免卷入機床。

熟悉規(guī)程：

熟悉機床的安全操作規(guī)程和緊急停機按鈕的位置。

未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)或未掌握設(shè)備操作技能的人員禁止擅自操作機床。

二、操作過程

工件裝夾：

確保工件裝夾牢固，避免加工過程中脫落或移位。

根據(jù)工件材質(zhì)和形狀選擇合適的夾具和裝夾方式。

刀具選擇與安裝：

使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。

刀具安裝好后應(yīng)進行試切削，確保無誤后再進行正式加工。

程序檢查與模擬：

熟悉編程軟件，確保編程無誤。

在模擬環(huán)境下運行程序，檢查是否存在碰撞、超程等問題。

加工參數(shù)設(shè)置：

根據(jù)工件材質(zhì)、刀具類型和加工要求，合理設(shè)置切削速度、進給量等參數(shù)。

加工過程監(jiān)控：

在加工過程中，密切關(guān)注機床運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證加工質(zhì)量。

禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。

三、操作后維護

清理機床：

清除切屑、擦拭機床，保持機床與環(huán)境處于清潔狀態(tài)。

檢查與更換：

檢查機床導(dǎo)軌上的油擦板是否磨損，必要時進行更換。

定期檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

斷電與防護：

依次關(guān)掉機床操作面板上的電源、總電源。

長時間不使用的機床應(yīng)進行防護措施，以防部件損壞。

四、其他注意事項

機床連續(xù)運行時間：

建議機床連續(xù)運行最多24小時，長時間運行會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而影響機床的精度。

禁止擅自改動參數(shù)：

除了一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其他系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等用戶不能私自修改，否則將帶來設(shè)備、工件、人身等傷害。

遵守交接班制度：

嚴(yán)格遵守上下班、交接班制度，確保機床狀態(tài)被準(zhǔn)確記錄并傳遞給下一班操作人員。

綜上所述，使用數(shù)控機床時需要嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程和安全規(guī)定，以確保操作安全、加工質(zhì)量和機床的正常運行。同時，操作人員還應(yīng)具備良好的職業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心，定期接受培訓(xùn)和教育以提高技能水平。